- Снижение аварийных простоев на 8%*
- Увеличение производительности на 14%*
- Снижение электропотребления на 15%*
* представлены максимальные показатели на уже реализованном проекте. Процент показателей индивидуален на каждом проекте и зависит от промышленных мощностей.
KPA GROUP реализована интеллектуальная система централизованного управления и мониторинга конвейерными линиями и оборудованием, входящим в состав поточно-транспортных систем. Собственная разработанная математическая модель поточно-транспортной системы обладает большой информативностью, безопасностью работы и качественным уровнем взаимодействия всех компонентов системы.
SMART STORAGE
Внедрение интеллектуальных систем складирования с применением разделения по лабораторным параметрам, фракциям и т.п.
PRODUCT TRACKING
Отслеживание и контроль поточно-транспортной системы с помощью MES-систем перемещений продукции между цехами, фабриками и заводами компании.
HIGHWAYS
Моментальное изменение потоков движения одним кликом в системе.
KPA - RECIPE MANAGER+
Применение рецептурных возможностей для приготовления смесей на конвейерных линиях.
Обзор САУ ПТС:
- Отсутствие энкодеров.
Система универсальна и позволяет работать с частотными преобразователями любых производителей без использования энкодеров, датчиков момента, что значительно повышает надежность (отказоустойчивость) в частности электропривода и ПТС в целом.
- Адаптация устройств.
Возможность применения ВСЕХ видов дозаторов и питателей: пластинчатые, ленточные и так далее.
- Оптимизация решения.
Система может работать со ВСЕМИ видами транспортировочных установок: ленточные, пластинчатые конвейеры, нории и так далее.
- Специальные отчеты для всех служб эксплуатации:
- отчет для механиков;
- отчет для электриков;
- отчет для КИПовцев;
- отчет для технологов.
- Автономная работа системы.
Для управления автоматизированной поточно-транспортной системы постоянного присутствия человека НЕ ТРЕБУЕТСЯ.
- Равномерная нагрузка на все привода.
Распределение одинаковой нагрузки между приводами, позволяет снизить износ электродвигателя и частей конвейера: барабанов на 17%, износ ленты на 12%.
Нужно 9 мин на запуск и останов всего процесса
Сокращение времени простоев до 5 мин.